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ABS泡沫塑料的制作原料简介　　

1.树脂 ABS品种较多，一般采用掺混法、接枝法和掺混-接枝法制造。接枝法是将丙烯-苯乙烯共聚物加人聚丁二烯中进行接技聚合而生成。接枝-掺混法是生产部分接枝、部分摻混的ABS树脂。不管哪个品种，泡沫箱批发价格，选材时都应选择流动性好、发泡倍率大、泡沫稳定性高的原料，这是一般原则。实践证明，泡沫箱采购，掺混法生产的ABS适用，邹城泡沫箱，而且还应在其端基接上丁二烯，这样更有利于发泡。　

2.发泡剂 对发泡剂的要求是发泡时气体量要大，而且无危险、无臭味、分解物不污染发泡体的发泡剂。发泡剂的分解温度略**树脂的熔点。丁二烯含量高的ABS要求发泡剂的温度更高一些。由于掺混法ABS流动性好，可以使用分解温度较低的发泡剂，常用发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、4，4'-氧代双苯磺酰肼、苯磺酰氨基脲和三肼基三嗪等，物理发泡剂多用氨气。　　

3.其他助剂 一般使用氧化钛颜料。另外为了使发泡剂尽快均匀地分散到树脂基体内，也可添加少量的增塑剂。

泡沫箱注射发泡工艺条件　　主要有压力、温度和注射速度三要素，详见表 2-1。　　（1）压力：有注射压力、背压和模腔压力。经验认为泡沫塑料制品的注射压力以68.9-103. 5兆帕，背压2.0-4.0兆帕为宜。模腔压力与注射速度和排气能力诸因素有关。注射速度大，排气能力差，泡沫箱厂家，模腔压力便高。一般注射均采取全速。应该注意模具的排气能力，不然会影响泡孔分布、发泡倍率及制品质量。　　（2）温度：发泡过程中不同阶段所要求的温度也不一样，与其有关的因素有：　　①料筒温度。熔体进人模口温度不宜过高，应适合于发泡膨胀和定型要求。物料在料筒内滞留时间不宜太长，应控制在3-6分钟左右。　　②模具温度。模具温度对成型制品影响较大，要准确掌握。一般情况下，模腔和冷模壁的温度以能使熔体进人模腔和接触冷模壁后表面层温度快速下降为佳，这样有利于形成泡沫塑料的外表层硬壳。　　注射速度：应全速注射，一般控制在零点几秒。大型制品也不宜**过1秒。如聚烯烃结构泡沫制品的注射速度提高10倍（时间由0.1秒降至0.01秒），则制品芯部的发泡倍率可增加2-10倍。